湖南石化全面优化生产效率深挖增效潜力

　　华声在线日讯(通讯员彭展黄杰刘细) 2023年初至今，湖南石化公司深耕细作，坚守价值导向，通过精准的优化策略，推动各项工作集中于价值创造的主线。该公司在生产方面明确追求“长、满、优”，重点强化现场管理意识，全力以赴确保长周期稳定运行。为深化效果对标与创标，湖南石化积极落实提质增效措施，提升一体化运营的实力。

　　在这场以增效为核心的改革浪潮中，湖南石化的各个部门因地制宜，持续优化管理流程并取得显著成效。特别是橡胶部，通过严格控制生产成本与细致调整产品结构，实施“双管齐下”的策略，有效提升整体的运行效率。此部门在提质增效的主线下，将“小创新”和“小技改”作为深挖增效的突破口，积极探索创新途径，并开展降本增效的各项活动，进一步强化装置的运行成本管控与产品结构优化。

　　橡胶部成功推进了环己烷独立冲洗项目，这不仅避免了高功率精环己烷泵的长时间空转，也显著降低了生产能耗。同时，部门还对原料精制流程进行了重大的改造，将丁二烯的分离热源蒸汽替换为环己烷塔系的凝水，使得每小时蒸汽消耗下降约2吨，成功实现软化水的零消耗。针对市场的快速变化，橡胶部门把握时机，紧抓“新特小专”产品牌号的生产，尽力提高热塑橡胶SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)和SSBR(溶聚丁苯橡胶)等新特产品的比重，大力发展功能性SEBS产品，增加产品的市场竞争力，以保障在高端市场中的占有率。在确保常规牌号产品的高产稳产的同时，橡胶部还专注于特色牌号产品的开发和生产。由此，2023年1至10月期间，该部门的能耗与物耗指标显著下降，新特小专牌号产品的产量同比提升超3000吨，展现了不可小觑的竞争优势。

　　与此同时，环氧丙烷部也积极响应公司的增效号召，将聚丙烯装置催化剂在线混合器系统的长周期运行纳入班组劳动竞赛的内容之中。根据系统的实际运行情况，技术团队制定了9条关键操作指南，并建立了关键控制过程的管理考核机制，明确了执行标准更加严格。每一环节的催化剂配置都严格按照日常流程执行，同时实施双人操作，有效提高了安全性，显著降低了因误操作导致的系统堵塞频率。

　　将催化剂在线混合器系统的长周期运行还被列为年度重要的技术攻关项目，技术团队不断优化现场操作，进行相关的设备更换与规范催化剂配置。针对催化剂预接触罐的不稳定温度因素，技术团队采取了多项措施，如使用三乙基铝冷冻水拌冷、对催化剂预接触罐进行保温更换等，确保其温度维持在良好的运行范围，从而有效保障系统的平稳运行。截至11月5日，该系统已实现连续295天的平稳运行，创造了新的纪录。

　　总结来看，湖南石化通过全方位优化，不仅强化了公司的市场竞争力，也推动了企业的可持续发展。展望未来，湖南石化将继续秉持价值导向，注重创新和技术改进，进一步挖掘增效潜力，为行业的发展贡献更多力量。通过技术与管理的双重创新，这家企业正在打造一个更加高效、智能化的石化生产平台。返回搜狐，查看更多