湖南石化“产销研用”助推结构优化提质增效

　　11月下旬，湖南石化第4次批量工业化生产具有自主知识产权的铁系枝化丁戊橡胶70多吨。这一新型合成橡胶由该公司与中国科学院青岛能源所联合研发并实现工业量产。至目前，采用该产品已生产超过57万条高性能轮胎，可大幅缩短汽车的刹车制动距离，提高行车安全性。这是湖南石化坚持“产销研用”一体化，推进SBC（苯乙烯类热塑性弹性体）产品结构优化，研发特色产品提质增效的一个事例。

　　湖南石化SBC系列产品年产能38万吨，拥有SBC生产线个，产品规模和牌号种类居全国首位。面对严峻复杂的市场竞争形势，该公司以“产销研用一体化”工作机制为载体，紧盯市场需求，敏锐捕捉传递市场信息，动态优化调整产品结构，提升新特牌号产销比例，突出差异化、高端化，增强产品创效能力。

　　今年1至11月，该公司完成SBC产品产销量29.7万吨，新特产品和牌号比例提升至13%。通过产品质量攻关、装置结构调整、提高新特产品比例等措施，实现产品提质增效220余万元，结构调整增效450余万元。

　　该公司还统筹SBS装置6条生产线和SSBR（溶聚丁苯橡胶）装置两条生产线的排产，逐步减少常规牌号比例，提高和优化新特牌号排产。通过SBS装置后处理产品适应性改造，完善后处理关键设备适应性，提高生产线高附加值牌号的适应能力。SSBR装置也腾出产能，加大高附加值牌号的排产力度。目前，该公司SBS装置各牌号实现专线专开，产品质量和应用稳定性进一步增强。

　　为优化产品结构，该公司年产2万吨SEBS装置实现向特种化、高端化工业装置转型，增产医用、膜用、特种鞋材等应用领域牌号。其中，医用牌号系列不断加强与知名药企合作，在药包材料领域取得突破。该公司与安踏集团合作，自主研发3个系列运动鞋中底用SEBS弹性体新材料，在安踏全品类运动鞋中规模应用，全面提高鞋底的“轻、软、弹”等功能。其中一个新牌号被应用于安踏PG7（缓震系数7.8）运动鞋科技中底最核心部分，助力PG7旅步跑鞋3个月销售超100万双。

　　该公司2017年采用自主研发技术，建成投产全球第三套SEPS工业化装置。面对弹性体、润滑油粘度指数改性SEPS产品市场推广、顶替进口速度较慢的情形，公司成立润滑油用SEPS产销研用联合攻关小组,去年以来逐步解决了产品粘度波动、结块等问题。他们持续加大与长城润滑油合作，开发顶替进口产品的配方，SEPS实现增销。他们还瞄准顶替中高档软胶市场，开展产品应用测试，改进触感、挺性、透明性等方面性能，增强SEPS市场竞争力。2022年至目前，该公司累计产销SEPS产品逾1.88万吨，经济和社会效益良好。

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