探寻高品质家居奥秘
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作为家居行业头部企业之一，志邦家居积极响应建设质量强国的号召，于日前发起【志邦质量季 强国好品质】主题活动，邀请广东省定制家居协会和中国质量新闻网走进志邦CNAS检测中心以及4.0智能工厂，见证志邦家居在原材料制造、生产工艺以及质量管控方面的全面实力。
此次探访中，广东省定制家居协会副秘书长蒙辉和中国质量新闻网运营总经理王东红深入志邦CNAS检测中心内部，由志邦家居检测中心负责人吴福社陪同，体验志邦家居对产品从生产到出厂全方位、多轮次严苛性能检测流程，如板材环保检测、弯曲强度检测等理化性能分析，见证每个环节的专业与严谨。
吴福社介绍，志邦家居于2012年成立检测中心，2015年通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，同时签署国际互认协议。该实验室分为原材料检测和成品检测两大区域，拥有9大专业实验室，检测能力包括人造板、石材、五金、木质柜、厨房电器、包装材料等100+项目。
志邦家居致力于推动行业产品环保升级，助力环保相关国家标准诞生落地，先后参与国家标准《家具中有害物质限量》《基于甲醛释放率的人造板室内承载限量指南》《人造板及其制品甲醛释放量分级》等多项标准的制定和验证工作。
走访期间，蒙辉和王东红对志邦家居在质量控制、环保生产等方面的努力表示认可，并对其持续引领行业绿色、健康消费趋势寄予厚望，希望坚持品质初心带领行业持续高质量发展。
在位于合肥的4.0智能工厂中，志邦家居制造副总裁纵飞及志邦家居品控中心负责人王斌分别介绍志邦家居如何完成从“传统家居制造业”向“家居智能制造”的转型，建立包括生产制造、设计生产前后端一体化、数字化管理等在内的数字化链路。
纵飞指出，产品是企业发展的基础，志邦家居积极拥抱数字化信息化变革。目前，志邦家居从前端设计到后端生产再到整家交付，全流程均为数据透明化、生产智能化，背后是强大的软件系统和硬件系统进行支撑。
据了解，志邦家居4.0智能工厂全车间引进德国豪迈全系专业生产设备，通过自动化、精细化、信息化、柔性化生产，达到所见即设计、设计即生产、生产即交付的数字化程度。凭借信息化、数字化和智能化三驾马车并驱，大幅确保生产效率和产品质量同步提升，更好地确保交付。据悉，当前智能4.0工厂产线%以上，订单全流程交付周期缩短50%。
王斌介绍了志邦家居如何确保生产过程全链条的可控性。生产环节都能在生产中枢中实时监控和管控。通过应用AI检测，检测精度稳定在0.2毫米，加工过程实现全流程监控，一板一码全链条可追踪，每张板材都有“身份证”，生产信息都可通过二维码清晰追踪，最大限度保障产品质量安全。
考察交流结束后，中国质量新闻网运营总经理王东红表示：“在高质量发展时代，这些举措是引领行业发展的责任体现。”
“消费者不知道，一个高品质的整家交付，背后有这么多复杂的信息化底层逻辑。看完志邦的生产流程，我相信消费者也会对家具行业有重新的认识和理解。”广东省定制家居协会副秘书长蒙辉说。
无论是从源头的质量把控，还是生产制造中的精细把关，志邦家居坚持用心质造，质量为先，致力为消费者提供家居定制产品、设计、安装一体化服务，支撑起广大消费者对美好人居的向往。
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