可发性聚苯乙烯配方

深度解析可发性聚苯乙烯配方：原料选择与工艺要点

可发性聚苯乙烯（EPS）因其轻质、保温、隔音等优良性能，广泛应用于建筑、包装、冷库等领域。本文将详细介绍可发性聚苯乙烯的配方及其生产过程中的关键工艺要点。

一、可发性聚苯乙烯配方

1. 原料选择

（1）聚苯乙烯：作为EPS的主要原料，聚苯乙烯的分子量、熔体流动速率等指标对EPS的性能有重要影响。通常选用分子量适中、熔体流动速率在10-30g/10min的聚苯乙烯。

（2）发泡剂：发泡剂是EPS发泡过程中的关键，常用的发泡剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵等。发泡剂的选择应根据发泡温度、发泡时间和发泡速率等因素进行综合考虑。

（3）稳定剂：稳定剂可以防止EPS在发泡过程中产生凝胶、结块等现象，常用的稳定剂有硬脂酸、月桂酸等。

（4）润滑剂：润滑剂可以降低聚苯乙烯与模具之间的摩擦，提高EPS的成型质量，常用的润滑剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙等。

（5）抗氧剂：抗氧剂可以防止EPS在生产、储存和使用过程中发生氧化降解，常用的抗氧剂有BHT、BHA等。

2. 配方比例

聚苯乙烯：发泡剂：稳定剂：润滑剂：抗氧剂 = 100：2-3：0.5-1：0.5-1：0.1-0.2

二、可发性聚苯乙烯生产过程中的关键工艺要点

1. 混合：将聚苯乙烯、发泡剂、稳定剂、润滑剂和抗氧剂按配方比例混合均匀。

2. 发泡：将混合好的原料放入发泡釜中，加热至发泡温度（通常为80-100℃），保持一定时间，使原料充分发泡。

3. 成型：将发泡后的原料迅速倒入模具中，冷却定型。

4. 后处理：将成型的EPS进行脱模、切割、检验等后处理工序。

三、总结

可发性聚苯乙烯配方及生产工艺对EPS的性能和质量至关重要。通过合理选择原料和严格控制生产工艺，可以生产出性能优异、质量稳定的EPS产品。